Kvůli efektivitě výroby se jednotlivé motivy skládají na násobný přířez, tzv. panel. Panelizaci provádíme na základě naší úvahy s přihlédnutím k počtu kusů a jejich plochy tak, aby cenové náklady na filmové předlohy byly přijatelné pro obě strany. Níže je orientační tabulka, na jaký počet panelů se skládají jednotlivé kusů v závislosti na počtu kusů a jejich ploše. Tyto údaje jsou však pouze orientační !
Tabulka doporučené panelizace motivů v závislosti na počtu kusů a jejich velikosti
| počet desek | plocha jednoho motivu v dm2 |
||||||||
| 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,75 | 1 | 1,5 | 2 | |
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 |
| 6 | 5 | 5 | 4 | 5 | 3 | 3 | 2 | 2 | 1 |
| 8 | 8 | 8 | 6 | 5 | 4 | 3 | 2 | 2 | 1 |
| 10 | 10 | 10 | 6 | 6 | 5 | 3 | 3 | 2 | 1 |
| 15 | 15 | 15 | 6 | 6 | 5 | 3 | 3 | 2 | 1 |
| 10 | 10 | 10 | 6 | 6 | 5 | 3 | 3 | 2 | 1 |
| 20 | 20 | 15 | 8 | 7 | 5 | 4 | 3 | 2 | 1 |
| 25 | 25 | 17 | 8 | 7 | 5 | 4 | 3 | 2 | 1 |
| 30 | 30 | 17 | 8 | 7 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
| 40 | 40 | 20 | 8 | 7 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
| 50 | 50 | 15 | 10 | 7 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
Data motivu
Optimální formát je Gerber 274 X. Označte orientaci spojů, nejlépe jakýmkoli čitelným nápisem, např. název dps !
Podklady musí odpovídat potřebám technologie výroby, nikoli představám zákazníka. Neprovádíme kontrolu technické správnosti motivu, pouze technologické správnosti, tedy vyrobitelnost spojů naší technologií.
- elektronická data - podporované formáty pro výrobu jsou v rubrice ceník. U dat z návrhových systémů je nezbytné uvést i hladiny, ze kterým máme generovat výstupy. Při jejich neuvedení budeme výrobu provádět ze standardních hladin
- výtisk na papíře - nutný maximální kontrast a akceptujeme jej pouze u amatérských provedení neprokovených desek
- technický film - nejlépe pozitiv i negativ, vyrábíme podle vhodné technologie. Označte orientaci spojů. Filmy pro prokovené desky nesmí mít dírky v ploškách, pro neprokovené desky vrtané ručně jsou vhodné. Pokud máte i elektronické data, přiložte je!
Data vrtání
Optimální formát je Excellon
- elektronická data - pro CNC vrtačku v textovém formátu Excellon v jakémkoli nastavení + tabulku průměrů vrtáků, případně i či Sieb a Meyer 1000 nebo 3000. Uvedený průměr se vždy bere jako průměr výsledného otvoru
- výtisk na papíře - obrazec spojů s barevným označením různých průměrů děr na desce akceptujeme jej pouze u amatérských provedení neprokovených desek
Digitalizace a překreslení motivu
Návrh desky na rastrovaném papíře, nejlépe barevně, měřítko 1:1.
Servisní potisk
Formát dat jako obrazec spojů. Síla čar pro potisk min. 0,12 mm ( 3 mils ) pro fotocestu a min. 0,24 mm ( 6 mils ) pro sítotisk. Je potřeba technologické okolí souhlasné s okolím obrazce spojů. Případné filmy negativní, tedy čáry potisku průhledné. Pro sítotisk však pozitivní a zrcadlené.
Nepájivá maska
Formát dat jako obrazec spojů. Průměr plošek nezakrytých maskou by měl být o cca 0,2 mm ( 8 mil ) větší než je průměr pájecích plošek. Je potřeba technologické okolí souhlasné s okolím obrazce spojů. Případné filmy pozitivní, tedy plošky masky NEprůhledné.
Vodivý lak
Pozitivní obrazec plošek, které mají být zakryté vodivým lakem. Je potřeba technologické okolí souhlasné s okolím obrazce spojů.
Snímatelná maska
Pozitivní obrazec plošek, které mají být zakryté snímatelnou maskou jako ochrana proti pocínování ve vlně. Je potřeba technologické okolí souhlasné s okolím obrazce spojů.
Příprava přířezu a technologické okolí
Obrys desky by měl být ohraničen rohovými kříži nebo tenkou linkou. Při frézování a drážkování je potřeba přesně a nezaměnitelně definovat dráhu dělení.
Frézování CNC
Okótovaný výkres opracování tvaru s pozicemi začínající na 0,0. Do příslušných vrtacích dat je nutné doplnit vrtací značky minimální a maximální frézované pozice. Průměr vrtáku libovolný, nebude se vrtat. Běžné frézy jsou průměru 1,6 a 3,2 mm, případně další.
Příprava motivu pro drážkování
Pokud požadujete konkrétní počet motivů na přířezu nebo konkrétní velikost přířezu, uveďte jeho parametry. Naprogramování vzdáleností dps od sebe musíme pro náš stroj naprogramovat sami. Je potřeba udělat mezeru mezi jednotlivými motivy od sebe 0,3 mm kvůli šířce drážky a doplnit otvory na obou stranách přířezu v rozteči 13 mm od středu drážky průměru 2 mm. Vzdálenost otvorů od hrany motivů je v rozmezí 5 - 13 mm. Více v obrázku drážkování v rubrice parametry. Dále za hranou motivů čáru síly 0,3 mm pro definování středu drážky. Vše musí být obsaženo v motivu obrazce a dat pro vrtačku.
Příprava plošného spoje pro zlacení přímých konektorů
Přímý konektor je galvanicky pokoven cca 8 um niklu a poté cca 4 um zlata. Je nutné vyvést přímé konektory za okraj desky, tam je všechny propojit a za obvodem dps vyvést mimo obvod dps nahoru, alespoň 50 mm nad úroveň konektorů. Obrazová podoba v rubrice parametry.
Neprokovené otvory pro prokovené desky
Obrazec spojů s nejlépe barevným označením různých průměrů děr na desce. Tyto jsou poté vrtány ručně.
Elektrický test
Podklady Gerber 274 X pro přípravu testeru nebo data podporovaných návrhových systémů.
Použitý materiál
FR 4 : výrobce Lamitec Pardubice
Určení pro většinu běžných provedení plošných spojů. Nosným materiálem je několik vrstev skelné rohože pojené skelnou pryskyřicí, plátovaný elektrolyticky vyloučenou mědí čistoty 99,8 %. Je vhodný pro všechny mechanické úpravy, typy povrchů a provedení do frekvence až 4 GHz. Tepelná odolnost až 125 stupňů a je samozhášivý do 10 sec.
CEM 1 : výrobce ICBTL China
Určení pro většinu běžných provedení plošných spojů. Nosným materiálem je několik vrstev celuózového papíru pojeného fenolickou pryskyřicí pro vnitřní vrstvy a ze dvou vnějších stran potažen skelnou rohoží normy FR 4, na které je plátovaná elektrolyticky vyloučená měď čistoty 99,8 %. Je vyvinutý především pro drážkování, frézování a lisování, není určen pro prokovené otvory..
G10 : výrobce bývalá Synthesia Pardubice
Určení především pro méně náročné provedení plošných spojů . Nosným materiálem je několik vrstev skelné rohože pojené skelnou pryskyřicí, plátovaný elektrolyticky vyloučenou mědí čistoty 99,8 %. Není samozhášivý a neodolá vyšším teplotám pájení, tedy ani cínování HAL. Je však velice levný a používáme po dohodě.
FR2 : výrobce Lamitec Pardubice
Určení pro jednodušší desky komerčního charakteru. Nosným materiálem je několik vrstev celuózového papíru pojeného fenolickou pryskyřicí, plátovaný elektrolyticky vyloučenou mědí čistoty 99,8 %. Není určen pro vyšší teploty a prokovené otvory, těžké mechanické díly a vyšší frekvence. Je však velice levný a používáme po dohodě.
Druh laminátu :
- Preferovaný materiál : 1. FR 4 1,5 mm 0/35 2. FR 4 1,5 18/18 3. FR 4 1 mm 0/35 4. CEM 1 1,5 mm 0/35
- Používaný materiál : Celkem možnosti FR1, FR2, FR3, FR4, FR5, G10, G30, CEM1, CEM3, Gumon, polyamid, teflon, flexibilní GCT, ThermalClad, Arlon, Alutron a další
Tloušťka laminátu :
1,5 mm standardně. Celkem možnosti 50 um, 100 um, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 2.4, 3.0, 3.2, 4.0 mm.
Tloušťka mědi :
18 um prokovené a 35 um neprokovené provedení standardně. Celkem možnosti 18, 35, 70 a 105 um.
Barva rezistů :
Standardně nepájivá maska lesklá zelená a servisní potisk lesklý bílý. Další možnosti barev jsou s příplatkem a je nutná konzultace : červená, modrá, žlutá, černá.
| Třída | Minimální šířka mezery | Minimální šířka spoje | Minimální průměr otvoru | Poznámka |
|---|---|---|---|---|
| I. | 0,65 mm / 26 mil | 0,50 mm / 20 mil | 1,0 mm | Průchod vodiče v rastru 5.08 mm nepřípustný |
| II. | 0,45 mm / 18 mil | 0,40 mm / 16 mil | 0,9 mm | Průchod vodiče v rastru 3.54 mm nepřípustný |
| III. | 0,35 mm / 14 mil | 0,35 mm / 14 mil | 0,8 mm | Průchod vodiče v rastru 2.54 mm nepřípustný |
| IV. | 0,30 mm / 12 mil | 0,30 mm / 12 mil | 0,6 mm | Průchod vodiče v rastru 2.54 mm nepřípustný |
| V. | 0,25 mm / 10 mil | 0,20 mm / 8 mil | 0,5 mm | Průchod vodiče v rastru 1.27 mm nepřípustný |
| VI. | 0,20 mm / 8 mil | 0,15 mm / 6 mil | 0,4 mm | Průchod vodiče v rastru 1.27 mm nepřípustný |
Doporučené parametry
- šířka spojů 0,15 mm ( 6 mil )
- šířka mezer 0,15 mm ( 6 mil )
- průměr otvoru = průměr vývodu součástky + 0,2 mm
- průměr vrtání 0,3 mm
- průměr pájecí plošky = průměr vrtání + 0,8 mm
- průměr nepájivé masky = průměr plošky + 0,1 mm
Výrobní tolerance
- ruční stříhání +-0,5 mm
- drážkování +- 0,25 mm. Hloubka zářezu 1/3 síly laminátu +- 25 %
- CNC vrtání +- 0,1 mm. Přesnost průměru +- 0,05 mm
- CNC frézování +- 0,15 mm
Tloušťky vrstev
- síla rezistu masky a potisku cca 35 um
- síla cínu HAL cca 20 um
- síla cínu Ormecon 0,08 um + 1,0 um
- síla niklu a zlata 6 um / 0,4 um
- síla mědi v otvoru cca 25 um
Použité normy
- ČSN 35 9002, ČSN 34 6511, ČSN 35 9003, ČSN 05 5624, ČSN 03 8156, ČSN IEC 326-3, PDN 39-683-01, Perfag